制藥廢氣來(lái)源
在生產(chǎn)過(guò)程中,制藥企業(yè)會(huì )使用到一些溶點(diǎn)低、揮發(fā)性好的有機溶劑。此類(lèi)溶劑很可能會(huì )隨著(zhù)生產(chǎn)過(guò)程揮發(fā)出來(lái)而導致污染,其排放主要發(fā)生在投料、反應、溶劑回收、過(guò)濾、離心、烘干、出料等操作單元。
制藥廢氣危害
在醫化行業(yè)中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等),揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體,并具有一定毒害性,長(cháng)期排放必然惡化區域大氣環(huán)境質(zhì)量,并對附近居民的身體產(chǎn)生危害。因此,有效治理制藥行業(yè)VOCs污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問(wèn)題。
制藥廢氣成分
DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。
制藥廢氣特點(diǎn)
1)排放點(diǎn)多, 排放量大, 無(wú)組織排放嚴重。醫藥化工產(chǎn)品得率低, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放點(diǎn)多, 且溶劑廢氣大多低空無(wú)組織排放, 溶劑廢氣濃度較高。
2)間歇性排放多。反應過(guò)程基本上為間歇反應, 溶劑廢氣也呈間歇性排放。
3)排放不穩定。溶劑廢氣成分復雜, 污染物種類(lèi)和濃度變化大, 同一套裝置在不同時(shí)期可能排放不同性質(zhì)的污染物。
4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì), 嗅域值低, 易擴散,影響范圍廣。
5)“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產(chǎn)過(guò)程中易燃、易爆物質(zhì)多, 反應過(guò)程激烈,生產(chǎn)事故風(fēng)險大。
制藥行業(yè)中的有機廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒是處理制藥行業(yè)中有機廢氣的一種行之有效的方法,它在較低的溫度下〈(250?400),利用催化劑使有機物無(wú)焰燃燒,燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。為了保護催化劑,在進(jìn)行催化燃燒處理時(shí),常常需要根據廢氣性質(zhì)的不同,采取不同的預處理方式。
制藥廢氣設備選擇應遵循的原則:
1·本著(zhù)企業(yè)長(cháng)期發(fā)展與目前實(shí)際需要相結合的原則,合理確定工程規模和工藝方案,協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
2·積極穩妥地采用新技術(shù)、新設備,結合企業(yè)的現狀和管理水平采用先進(jìn)、可靠的污染治理工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。
3·妥善解決項目建設及運行過(guò)程中產(chǎn)生的污染物,避免二次污染。
4·嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
5·選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
6·總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡(jiǎn)潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。
7·嚴格執行國家有關(guān)設計規范、標準,重視消防、安全工作。
8·依據國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理,充分發(fā)揮建設項目的社會(huì )效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
山東盛唐環(huán)??萍加邢薰臼且患覍?zhuān)注于廢氣治理的高新技術(shù)企業(yè),擁有多年的有機廢氣處理經(jīng)驗及成功案例。盛唐環(huán)保研制開(kāi)發(fā)的制藥廢氣處理設備是以盛唐安全型催化燃燒法為核心的處理工藝。
安全型催化燃燒(RCO)簡(jiǎn)介
盛唐安全型催化燃燒法,簡(jiǎn)稱(chēng)SRCO,是在催化劑的作用下,將VOCs在200~400的低溫條件下分解為CO2和H2O,是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機廢氣凈化方面,比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線(xiàn)、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。
盛唐環(huán)保RCO解決了如下問(wèn)題:
解決了安全問(wèn)題。只需要200-400即可將幾乎所有的有機物催化分解,規避了常規TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰安全隱患。
解決了凈化效率問(wèn)題。其效率高達99%以上,其他凈化方式(冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等)較低、無(wú)法達標排放的問(wèn)題。
解決了投入成本問(wèn)題。與RTO常規RCO等相比SRCO投入成本約為RTO的50%。
解決了運行成本問(wèn)題。與吸附方法相比,SRCO運行成本極低,在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運行,無(wú)需消耗其他能源。
解決了人員維護問(wèn)題。整套裝置全部采用PLC自動(dòng)化控制系統,根據濃度、溫度的變化趨勢進(jìn)行自動(dòng)調節。
安全型催化燃燒(RCO)催化劑選擇
盛唐優(yōu)選貴金屬催化劑(Pt、Pd和Au),具有起燃溫度低(280起燃),去除效率高(>95%),具有較高催化活性,同時(shí)還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應速度而本身又不參與反應,反應前后基本沒(méi)有消耗,使用壽命長(cháng)。
催化燃燒(RCO)適用領(lǐng)域
RCO設備可直接應用于中高濃度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有機廢氣凈化;
RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統,用于替代催化燃燒和加熱器部分;
RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合,也適用于同一生產(chǎn)線(xiàn)上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。
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